أسباب وحلول للتلميع المفرط

أسباب وحلول للتلميع المفرط
تلميع العفن هو عملية استخدام أدوات التلميع للتسبب في تشوه البلاستيك على سطح المادة ، وبالتالي إزالة الأجزاء البارزة من سطح قطعة العمل والحصول على سطح أملس. الأدوات المستخدمة للتلميع هي عمومًا شرائح حجر الزيت وعجلات الصوف وورق الصنفرة وما إلى ذلك ، وعادة ما تكون طريقة التشغيل يدويًا. بالنسبة لبعض قطع العمل ذات المتطلبات العالية للجودة السطحية ، يمكن استخدام أدوات الطحن الخاصة للتلميع الدقيق للغاية. إن تلميع الدقة الفائقة هو عملية ضغط أداة طحن خاصة على السطح المشغل لقطعة العمل في سائل التلميع الذي يحتوي على كاشف ، وأداء حركة الدوران عالية السرعة. يمكن أن تصل خشونة السطح الناتجة عن هذا الطحن إلى 0.008 ميكرومتر
أثناء عملية التلميع ، قد تكون هناك مشكلة في التلميع المفرط ، والتي تحدث عندما يكون وقت التلميع طويلًا جدًا ويؤدي إلى تدهور جودة السطح لأداة الطحن ، وغالبًا ما يحدث في التلميع الميكانيكي. على وجه التحديد ، هناك نوعان مختلفان للتلميع المفرط ، وهما "قشر البرتقال" و "الحفر". دعونا نلقي نظرة على أسباب الاثنين وكيفية القضاء عليها. يشير ما يسمى "قشر البرتقال" إلى خشونة السطح وعدم انتظام الأجزاء المصقولة. تشمل أسباب "قشر البرتقال" ضغط التلميع المفرط ، ووقت التلميع الطويل ، وارتفاع درجة حرارة سطح القالب ، والمكربن المفرطة في الشغل. على سبيل المثال ، إذا تم استخدام عجلة برتقالية التلميع للتلميع ، بمجرد عدم التحكم في وقت التلميع بشكل صحيح ، يمكن أن تسبب الحرارة الناتجة عن عجلة التلميع بسهولة "قشر البرتقال" على سطح الشغل.

تختلف صعوبة إنتاج "قشر البرتقال" بين أنواع المواد المختلفة. يمكن للمواد ذات الصلابة الأعلى أن تصمد أمام ضغط تلميع أكبر وأقل عرضة لإنتاج "قشر برتقالي" ؛ ومع ذلك ، فإن قطع العمل ذات الصلابة المنخفضة أكثر عرضة للتلميع المفرط ، مما يؤدي إلى قشر البرتقال. تدابير للتخلص من "قشر البرتقال"

في التشغيل العملي ، هناك بعض الممارسات الخاطئة ، ويختار العديد من الأشخاص تحسين جودة السطح عن طريق زيادة ضغط التلميع وتوسيع وقت التلميع عندما يجدون جودة السطح رديئة. في الواقع ، في بعض الأحيان لا يحسن هذا النهج جودة السطح فحسب ، بل له أيضًا تأثير معاكس.
يجب أن تكون الطريقة الصحيحة لإزالة "قشر البرتقال" هي أولاً إزالة السطح المعيب ، ثم استخدام عجلات رسم الأسلاك ذات حجم جسيم خشن قليلاً من الرمال السابقة للتلميع مع قوة تلميع أصغر. بدلاً من ذلك ، يمكن تطبيق تخفيف الإجهاد على قطعة العمل عند درجة حرارة 25 درجة مئوية أقل من درجة حرارة التهدئة ، تليها الطحن مع أجود عجلة القماش القطنية حتى يتم تحقيق نتائج مرضية ، وأخيراً تلميعها بقوة أخف. أسباب "التآكل"
يشير ما يسمى "الحفر" إلى حدوث تأليف على سطح قطعة العمل المصقولة. وذلك لأن هناك بعض الشوائب غير المعدنية مختلطة في قطعة العمل المعدنية ، وعادة ما تكون أكاسيد صلبة وهشة. إذا كان ضغط التلميع مرتفعًا جدًا أو أن وقت التلميع طويل جدًا ، فسيتم سحب هذه الشوائب من سطح الفولاذ ، مما يشكل نقطة مثل الحفر الصغيرة. خاصة عندما يكون نقاء الصلب غير كافٍ ومحتوى الشوائب الصلبة عالية ؛ الآن فقط ، إذا كان السطح صدأ أو لم يتم تطهير المواد الجلدية السوداء من العواطف ، فهي أكثر عرضة لتآكل التآكل.
تدابير للقضاء على تآكل التآكل

أولاً ، قم بإعادة طحن سطح قطعة العمل ، باستخدام أداة الطحن ذات حجم الجسيمات الخشن قليلاً من القصة المستخدمة سابقًا ، ويجب أن تكون قوة الطحن صغيرة. ثم استخدم مركب التلميع الناعم والمذهل للخطوة الأخيرة من الطحن ، وبعد تحقيق نتائج مرضية ، تابع إجراء التلميع. عند التلميع ، إذا كان حجم جزيئات الرمل أقل من 1 ملليمتر ، فيجب تجنب أداة التلميع أنعم. يجب أن تكون شدة الضوء الجري صغيرًا قدر الإمكان ، ويجب أن يكون الوقت قصيرًا قدر الإمكان.